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「旋挖機培訓基地」旋挖機培訓學校分享旋挖鉆機施工經(jīng)驗
來源：www.pahuopu.com 發(fā)布時間：2020年12月28日
旋挖鉆機施工是鉆孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法，該施工方法的主要特點是施工效率高。
旋挖鉆機因其程序控制速度快、移動靈活方便、廢漿少、噪音低、環(huán)境污染小、對地層適應性廣而被廣泛應用于橋梁樁基施工中，適用于需要工期的工程，在特大橋施工中發(fā)揮著重要作用。
1、工程概況
基礎多采用鉆孔灌注樁基礎，樁基直徑1.0m，根據(jù)跨度和地質條件的不同，單個承臺樁基數(shù)量在8個以上，有的為10個或12個。
樁長一般采用20m～30m。
橋址區(qū)為剝蝕平原，地形平緩，多為農田，果園。
上覆第四系全新統(tǒng)坡洪積物(q4dl+pl)為粉質粘土、粘土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫石。
下伏白堊系上統(tǒng)王氏群（k2w）泥質粉砂巖、砂巖及礫巖，產狀為180°∠30°。
2、設備特點
旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。
以適合砂土、粘性土、粉土等土層施工為主，廣泛用于樁基、連續(xù)墻、地基加固等各種地基基礎施工，旋挖鉆機額定功率一般為125~450kw，動力輸出扭矩120~400kn·m，最大成孔直徑可達1.5~4m，最大成孔深度60~90m，能滿足各種大型基礎施工的需要。
這種鉆頭一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆頭、伸縮式鉆頭、垂直度自動檢測調整、孔深數(shù)字顯示等，整體操作一般采用液壓先導控制、負荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。
主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。
這種鉆頭配合不同的鉆頭，適用于干式(短螺旋)和濕式(旋轉斗)和巖層(巖心鉆頭)的孔作業(yè)，還可以掛長螺旋鉆頭、地下連續(xù)墻的抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多種功能，主要用于市政建設、道路橋梁、工業(yè)和民間建筑、地下連續(xù)墻壁、水利、防滲坡等基礎工程。
適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有卵石、碎石的地層。
青城際鐵路馬格莊跨軍用專線特大橋采用sr220c型號，最大扭矩220kn·m，最大成孔直徑2000mm，工況寬20852mm，工況寬4300mm，運輸狀態(tài)寬3000mm，工況長15020mm。
3、施工工藝及質量控制
3.1施工前的基本準備
開工前必須具備現(xiàn)場工程地質資料和必要的水文地質資料、樁基工程施工圖和圖紙審查要約。
收集施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。
施工機械與設備用的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證及計量器具的檢定合格證。
施工現(xiàn)場平整處理，保證挖掘機底座平整，鞏固，避免鉆頭進入過程中陷落。
根據(jù)線路勘測時放出的中心樁位，提前挖好泥漿池，并蓄積好用于配置泥漿的水。
3.2樁位放樣
根據(jù)從整體到局部原則進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的高度放樣時，必須立即研究高度放樣。
采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范<>;要求內。
樁位確定后利用十字線放出四個控制樁位（十字護樁），并以十字護樁為基準進行護筒埋設。
3.3鉆機就位
鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，要檢查鉆機工作地面基礎穩(wěn)固情況，不穩(wěn)固的需處理好后方能進行下步工序施工，使鉆頭中心與控制樁十字線中心吻合，不能超出規(guī)范要求。
鉆機操作人員必須有操作證，其他相關作業(yè)人員也都必須持證上崗，鉆機行走時盡量不破壞場地，觀察便道寬度、坡度和密實程度。
注意天空中是否有障礙物和電線，確定下一個平臺樁位的鉆孔順序和要鉆孔的樁數(shù)，觀察平臺場地的平整度和密實度，確定鉆機的定位位置。定位是否會影響灌注、倒渣和清渣，并盡量不損壞樁位，檢查泥漿儲存和質量等。
3.4埋設護筒
在埋設鋼護筒之前，要對其放樣進行準確的測量，保證鋼護筒的頂面位置偏差不大于5cm，埋設時鋼護筒的斜度不大于1%；
埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。
用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。
如果襯層底部土層不是粘性土，挖深或換土，回填夯實孔底300-500mm厚的粘土，然后放置襯層，避免襯層底口滲漏塌陷，防止夯實填筑時鋼襯偏斜。
護筒上口應綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。
長度4m以內的鋼護筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；
鋼襯埋深時，采用多節(jié)鋼襯連接，連接形式為焊接，保證接頭的圓度，滿足剛度、強度和防漏要求；
鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；
鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。
若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；
鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m-0.5m。
在安裝和拆卸襯管時，應特別注意襯管吊點的正確位置。襯墊頂部應對稱設置兩個吊點。只有對稱吊起襯管，襯管才能垂直。
如果使用兩根鋼絲繩起吊，兩根鋼絲繩長度必須一致，特別是在復雜地質下護筒時，對于控制護筒偏差和垂直度是特別有益的。
3.5泥漿拌制
在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。
泥漿護壁利用泥漿和地下水的壓差來控制水壓，保證孔壁的穩(wěn)定性，因此泥漿的比重對維持這種壓差起著關鍵作用。
如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；
如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。
要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。
就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程地質具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。
3.6鉆進施工
成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。
在成孔中，根據(jù)試驗施工確定的參數(shù)進行施工，設置專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆孔深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等。
記錄必須認真、及時、準確、清晰。
旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。
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1、工程概況
基礎多采用鉆孔灌注樁基礎，樁基直徑1.0m，根據(jù)跨度和地質條件的不同，單個承臺樁基數(shù)量在8個以上，有的為10個或12個。
樁長一般采用20m～30m。
橋址區(qū)為剝蝕平原，地形平緩，多為農田，果園。
上覆第四系全新統(tǒng)坡洪積物(q4dl+pl)為粉質粘土、粘土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫石。
下伏白堊系上統(tǒng)王氏群（k2w）泥質粉砂巖、砂巖及礫巖，產狀為180°∠30°。
2、設備特點
旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。
以適合砂土、粘性土、粉土等土層施工為主，廣泛用于樁基、連續(xù)墻、地基加固等各種地基基礎施工，旋挖鉆機額定功率一般為125~450kw，動力輸出扭矩120~400kn·m，最大成孔直徑可達1.5~4m，最大成孔深度60~90m，能滿足各種大型基礎施工的需要。
這種鉆頭一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆頭、伸縮式鉆頭、垂直度自動檢測調整、孔深數(shù)字顯示等，整體操作一般采用液壓先導控制、負荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。
主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。
這種鉆頭配合不同的鉆頭，適用于干式(短螺旋)和濕式(旋轉斗)和巖層(巖心鉆頭)的孔作業(yè)，還可以掛長螺旋鉆頭、地下連續(xù)墻的抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多種功能，主要用于市政建設、道路橋梁、工業(yè)和民間建筑、地下連續(xù)墻壁、水利、防滲坡等基礎工程。
適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有卵石、碎石的地層。
青城際鐵路馬格莊跨軍用專線特大橋采用sr220c型號，最大扭矩220kn·m，最大成孔直徑2000mm，工況寬20852mm，工況寬4300mm，運輸狀態(tài)寬3000mm，工況長15020mm。
3.1施工前的基本準備
開工前必須具備現(xiàn)場工程地質資料和必要的水文地質資料、樁基工程施工圖和圖紙審查要約。
收集施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。
施工機械與設備用的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證及計量器具的檢定合格證。
施工現(xiàn)場平整處理，保證挖掘機底座平整，鞏固，避免鉆頭進入過程中陷落。
根據(jù)線路勘測時放出的中心樁位，提前挖好泥漿池，并蓄積好用于配置泥漿的水。
3.2樁位放樣
根據(jù)從整體到局部原則進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的高度放樣時，必須立即研究高度放樣。
采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范<>;要求內。
樁位確定后利用十字線放出四個控制樁位（十字護樁），并以十字護樁為基準進行護筒埋設。
3.3鉆機就位
鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常，要檢查鉆機工作地面基礎穩(wěn)固情況，不穩(wěn)固的需處理好后方能進行下步工序施工，使鉆頭中心與控制樁十字線中心吻合，不能超出規(guī)范要求。
鉆機操作人員必須有操作證，其他相關作業(yè)人員也都必須持證上崗，鉆機行走時盡量不破壞場地，觀察便道寬度、坡度和密實程度。
注意天空中是否有障礙物和電線，確定下一個平臺樁位的鉆孔順序和要鉆孔的樁數(shù)，觀察平臺場地的平整度和密實度，確定鉆機的定位位置。定位是否會影響灌注、倒渣和清渣，并盡量不損壞樁位，檢查泥漿儲存和質量等。
3.4埋設護筒
在埋設鋼護筒之前，要對其放樣進行準確的測量，保證鋼護筒的頂面位置偏差不大于5cm，埋設時鋼護筒的斜度不大于1%；
埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。
用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。
如果襯層底部土層不是粘性土，挖深或換土，回填夯實孔底300-500mm厚的粘土，然后放置襯層，避免襯層底口滲漏塌陷，防止夯實填筑時鋼襯偏斜。
護筒上口應綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。
長度4m以內的鋼護筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；
鋼襯埋深時，采用多節(jié)鋼襯連接，連接形式為焊接，保證接頭的圓度，滿足剛度、強度和防漏要求；
鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；
鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。
若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；
鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m-0.5m。
在安裝和拆卸襯管時，應特別注意襯管吊點的正確位置。襯墊頂部應對稱設置兩個吊點。只有對稱吊起襯管，襯管才能垂直。
如果使用兩根鋼絲繩起吊，兩根鋼絲繩長度必須一致，特別是在復雜地質下護筒時，對于控制護筒偏差和垂直度是特別有益的。
3.5泥漿拌制
在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。
泥漿護壁利用泥漿和地下水的壓差來控制水壓，保證孔壁的穩(wěn)定性，因此泥漿的比重對維持這種壓差起著關鍵作用。
如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；
如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。
要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。
就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程地質具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。
3.6鉆進施工
成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。
在成孔中，根據(jù)試驗施工確定的參數(shù)進行施工，設置專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆孔深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等。
記錄必須認真、及時、準確、清晰。
旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。
隨時保證水位不得低于護筒頂0.5米，任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩(wěn)。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆。
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